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  花生露饮料灌装生产线以植物果仁、果肉及大豆为原料(如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子等),经加工、调配后,再经高压杀菌或无菌包装制得的乳状饮料。

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 灌装方式采用了新型的微压灌装,使灌装速度更快更稳定,所以与同规格的机器相比本机的产量更高,效益更大。该设备的变更灌装部分,可以形成低真空灌装方式。低真空灌装方式(Z型机)本机将冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上,全过程实现自动化, 适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装果汁、矿泉水、纯净水,加上温控装置还可以进行热灌装。

工艺流程

原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→灭菌→冷却


1、原果选择:化汁的原果因该选用新鲜饱满 的水果,并且剔除腐烂和污染过的水果。


2、清洗:*的洗净原果是降低生产时带来的污染,不脱皮榨汁时更应注意。因此,必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用高锰酸钾溶液漂洗后,再用清水淋洗。


3、打浆:用打浆机打浆去皮,果浆用 的果布包裹榨取果汁,出汁率可达70以及更多。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁,再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。


4、调配:粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配,不断搅拌,使糖*溶化。


5、过滤:调配好的果汁,经离心过滤机过滤、分离,除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。


6、均质:过滤后的汁液经均质机均质,可使细小果肉进一步破碎,保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10~12兆帕。


7、装罐:将果汁加热85℃~95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。杀菌冷却:封口后迅速杀菌,杀菌式为5’一1O’/1OO℃,尔后快速冷却至40℃以下。

花生露饮料灌装生产线

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